未来十年陶瓷行业将进入智能化发展阶段

【 www.FsTaoci.Com 】目前陶瓷行业正面临着淘汰落后产能、重新洗牌、战略调整的大变革中，积极对接《中国制造2025》和“互联网+”计划，努力提高陶瓷工业智能化装备水平，发展智能化工厂，积极推进产业结构，由中低端向中高端迈进，将是我国陶瓷工业发展的新选择。本期专版将关注陶瓷行业如何进入智能化发展。作为陶瓷行业领头羊的佛山如何发挥引领作用。

第12届国际陶瓷工业发展论坛召开

第十二届国际陶瓷工业发展论坛近日在广东佛山举行，论坛由中国陶瓷工业协会、广东新之联展览服务有限公司、陶卫网、陶瓷资讯联合主办。来自全国各大产区的陶瓷卫浴企业代表、陶瓷配套供应商代表以及10多家媒体代表300多人参加了此次活动。

本次论坛以“智能化装备引领行业”为主题，聚焦陶瓷行业智能化发展，助力陶瓷行业产业升级。大会专门邀请中国硅酸盐学会陶瓷分会副理事长、景德镇陶瓷大学教授张柏清担任主持人。

当前，全球科学技术发展日新月异，新的产业竞争格局正在形成。为应对新一轮科技和产业革命，欧美等发达国家纷纷实施再工业化和制造业回归战略。中国陶瓷工业协会秘书长侯文全致辞表示，我国制订实施《中国制造2025》政策，将推动我国经济向形态更高级、分工更优化、结构更合理的阶段迈进。积极对接《中国制造2025》和“互联网+”计划，努力提高陶瓷工业智能化装备水平，发展智能化工厂，积极推进产业结构，由中低端向中高端迈进，将是我国陶瓷工业发展的新选择，是智能智造创新发展的重要一环，将推动生产模式和产业形态发生重大转变，实现生产智能化，将减少生产过程中的无效环节。因此，在佛山组织此次论坛，商讨智能化装备引领陶业发展的问题，这对于陶瓷行业两化深入融合，推动陶瓷产业转型升级，优化产业结构，具有十分重要的意义。

广东省家居建材商会常务副会长、陶瓷资讯社长、陶卫网总裁喻镇荣直言非常感动，对到会的嘉宾他表示感谢。他表示，人类进入新纪元以来，世界发生了翻天覆地的变化，生产技术、科学技术突飞猛进。此时此刻，只能去学习和适应。所以，更应该关注工业4.0，关注智能化、自动化。

广东一鼎科技有限公司董事长冯竞浩深入浅出地分享了陶瓷行业绿色智能工厂。他认为，绿色化和智能化是相辅相成的，每年人均劳动生产力水平直接代表了陶瓷行业的生产制造的自动化和智能化的水平。他指出建陶行业十三五的发展目标，建陶行业人均劳动生产率达到120万元/人·年，目前意大利可达29.2万美元/人·年，按现在汇率计算是200万元/人·年。而目前国内大部分的企业，人均劳动生产力在40万元/人·年到80万元/人·年之间，达到和超过80万元/人·年的不多。他以山东某陶瓷厂的智能化整厂作为案例分享，其中一鼎提供的连续球磨和窑后智能整线系统解决方案，75亩的厂区，两条窑炉生产线，不超过200个操作工人，年人均产值可达200万。

中国硅酸盐学会陶瓷分会副理事长、景德镇陶瓷大学教授张柏清作了总结发言，他认为智能化的基础是大数据。“相信通过工业4.0，在不久的将来，通过弯道超车可以达到欧洲意大利的装备水平。”他表示，数字化、网络化、智能化技术的应用，能使产业模式变革创新，主要体现在两方面：流水线、生产线的定制化和规模化生产，产业形态从生产型制造型向智造型的转变，相信不久的将来中国能够建成陶瓷制造的工厂，环保智能、全智能化将会彻底颠覆人们对陶瓷生产过程当中的旧观念。

陶瓷行业智能化现状

随着经济全球化的趋势日益增加，智能制造的呼声越来越高，个性是陶瓷企业都在寻求透过智能制造来摆脱同质化竞争的“泥潭”。陶瓷企业要想搭上智能制造这班列车，迅速响应市场瞬息万变的需求，不仅需要多产业的协同合作，同时应有效监测和控制生产过程，使生产过程处于最佳状态，并且尽可能地降低生产成本，节省原材料，降低能耗和其他消耗，提高产品收成率和优质品率，快速地占领国内外市场的主导地位。因此，要想迈入智能制造的快车道，进行信息化改造无疑是首要的最佳选择。

那么如何进行信息化改造，成为当下企业应该着手解决的问题。生产管理领域问题是目前制造业管理的瓶颈所在。为什么生产管理会遇到瓶颈？究其原因，是由于管理复杂性和人才匮乏所致。

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