未来十年陶瓷行业将进入智能化发展阶段

陶瓷企业经营的核心是“产品制造”，这是由国内制造业企业的特点决定的。企业若想实现外部供应链的协调与优化，缩短生产制造周期和采购提前期，降低库存资金占用，确保准时交货，快速响应客户的需求，只有利用先进的内部生产计划及控制技术。因此，制造管理的水平对企业的生产成本、产品质量、产品交货期具有重要的作用。制造管理事关企业竞争力的高低，只有制造管理水平的领先，才能保证装备制造产业的领先。

当前国内的陶瓷制造业企业仍处于粗放型管理状态，主要表现为：

1.材料消耗、能源消耗高。

2.人均劳动生产率和设备生产率低。

3.产品质量不稳定，交货期无法保证。

生产制造管理水平的高低受制于许多因素，它是企业管理水平的全面体现。要想实现制造业企业的全面管理改进，必须解决生产管理这个瓶颈环节，尤其是陶瓷行业。陶瓷行业的产品常常不是以新取胜，而是以质和价取胜，因此更需要大力发展以生产制造执行系统（mes）为代表的先进制造管理技术。

mes系统是制造车间生产线必备的实时管理系统之一，此系统能够摆脱繁重的人工抄写录入工作，减少人为差错，提高生产线的工作效率，并为产品及生产线的数据统计提供准确而详细的资料，是制造企业提高车间工作效率，优化工艺流程，加强质量检测和售后维修与服务的最好工具。

陶瓷企业通过实施mes系统，可以实现车间生产计划和调度、生产任务查询、生产过程监控、智能数据采集、质量检测与控制、物料跟踪、原辅料消耗控制、车间考核和管理、统计分析、人力资源和设备管理等功能，彻底帮助企业改善生产现场管理的暗箱操作：

1.mes系统可以有效的帮助企业优化生产制造模式，使得整个生产过程的管理和控制都得到进一步的强化，管理模式比传统的生产模式更加的精细。

2.mes系统可以加强每个不同的生产部门的协同办公能力，提高企业员工的工作效率，生产成本也能相应的降低。

3.使得企业各项生产数据更加的及时准确，让企业的管理趋于标准化。

4.通过质量管理，降低企业的不合格率，提高顾客额满度。

回顾整个制造行业信息化的历史，erp、scm、pdm等应用系统陆续进入市场，这些软件在很多方面为企业的管理提升发挥了重大作用，但是对陶瓷企业的生产管理并没有带来明显的帮助。生产管理的改进已经成为当前国内制造业企业提高经营效率、降低运营成本、保证生产周期的迫切需求。mes是面向车间层的生产管理技术与实时信息系统，因此，它是陶瓷企业实施智能制造发展战略的第一步，是实现车间生产信息化、数字化、智能化的基本技术手段。

陶瓷行业的智能化将从佛山改变

今年，国务院常务会议上提出，把发展智能制造作为主攻方向，与“互联网+”和大众创业、万众创新紧密结合，打造勇于改革创新、成果不断涌现、具有引领作用的“示范方阵”，促进整个制造业向智能化、绿色化和服务型升级。

日前，广东省经济和信息化委对外公布了《拟列入2017年广东省智能制造试点示范项目名单》，包括51家企业的51个项目，其中陶瓷行业入选了佛山欧神诺陶瓷股份有限公司的建筑陶瓷企业智能工厂建设示范项目。此前，广东科达洁能股份有限公司的陶瓷装备智能服务平台建设也被列入2016年广东省智能制造试点示范项目名单。

很显然，陶瓷行业已有一些企业开始在智能化制造方面下功夫。据专家分析，以陶瓷生产为例，发达国家一条先进的生产线用工在50人以内，而作为陶瓷制造水平最高的佛山，通常都是150人左右，差距显而易见，而这种差距，恰恰为行业提供了巨大的提升空间。由于陶瓷行业正面临着淘汰落后产能、重新洗牌、战略调整的大变革中，朝着智能化迈进已成为建陶企业的发展趋势。广东科达洁能股份有限公司副总裁、科达研发院院长武桢大胆预测，陶瓷行业部分陶企生产线将会在五年后实现全自动化，十年后将会有全智能化生产的陶瓷企业。

2016年佛山市规模以上生产总值达2.14万亿元，在全国大中城市中排名第六，智能制造总产值超过600亿元。今年第一季度，佛山市完成规模以上工业总产值5027亿元，增长8%。”5月14日，佛山市委常委、常务副市长蔡家华用一组数据亮出全市制造业“家底”。随着国家对工业4.0及智能化制造的重视，国内兴起了将传统制造产业与机器人及智能装备相结合的浪潮，佛山政府多次出台诸多政策，拨付专项资金，用以支持传统制造业的智能化转型升级。此前，佛山市经济和信息化局发布《佛山市经济和信息化局关于2016年佛山市机器人及智能装备应用专项资金项目拟支持项目名单的公示》的通知中，陶卫企业表现抢眼。

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