广东版大气污染物排放标准(意见稿)在陶瓷行业引发了巨大的回响

廖卫平最早为陶瓷企业的生产环节中的除尘与磨边抛光提供自动化解决方案。在他看来，每一次的环保趋严，实际上都带来了一次技术革新或产业革命。

但陈振广也提出了一个担忧：改造生产线花费动辄上亿元，企业应该如何在环保投入与经济效益之间实现平衡？

陈振广向21世纪经济报道记者算了一笔账，大型陶瓷企业仅环保设备一次性投入就超亿元，中小企业投资规模也在8000万元左右，未来还有历年运行维修费用。

“所以在制定环保标准时要科学合理，放得太松，企业不用改也能达到标准则对治污起不到任何作用。但也不能一下子限死，标准要让企业跳一跳能够实现。这也是我们制定标准的原则，否则会造成‘鞭打快牛’的反作用。”他说。

陈环对21世纪经济报道记者分析，实际上广东为解决大气污染物排放还曾于2018年出台了一份意见，要求广东建筑陶瓷990多条窑炉在2020年前全部实现“煤改气”。

在他看来，政府强制企业“煤改气”，在某种程度上并未解决陶瓷生产过程中的大气污染排放问题，还将加剧企业的生产成本，影响其产业规模。

“如果按照天然气一立方米2.6元计算，‘煤改气’导致各方面的成本综合起来大概增加40%，但按照当前的天然气质量依然存在硫。”陈环说。

他还提出，按照广东省未来天然气规划计算，到2020年要实现输送280亿立方米，而仅当前陶瓷行业天然气消耗就高达90亿立方米，“这将严重影响未来广东陶瓷行业的产业规模。”

华清环保总经理万杏波也赞同陈环的观点。万杏波自2004年从蒙娜丽莎陶瓷离职后创办了华清环保，专注于陶瓷生产过程中的大气污染物治理。在他看来，即便没有“煤改气”，广东陶瓷产业要实现完全的绿色生产也是有可能的。

陈振广建议，应该通过市场化机制促进陶瓷行业环保标准收严。例如，佛山市环保局曾探索出一条有偿排污权交易的创新举措，利用市场的力量激励企业的技术改造积极性，一方面严格控制排污总量，一方面将企业减排差额拿到市场进行有偿交易，最终实现社会环保效益与企业的经济效益。

“如今，广东省范围内的钢铁、水泥、石化、玻璃等行业都已纳入碳排放交易，如果将陶瓷企业纳入则可以充分利用市场化手段减排。”陈振广说。

文章来源：21世纪经济报道lng天然气大平台

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