佛山：陶瓷产业集群的调整提升已是迫在眉睫

产业集群粗放扩张面临诸多发展瓶颈

细数佛山30多个产业集群，会发现大部分属于传统产业。大部分企业规模小、自主创新能力不高，在国际产业链中处于低端，其粗放式的发展，资源、环境的压力越来越大。

今年起，出口到欧盟的佛山空调又多了一项生产成本。欧盟的环保指令，要求空调须使用不破坏大气层的r410a制冷剂，而这种制冷剂的专利掌握在霍尼韦尔、大金等少数几家跨国公司手中，佛山空调企业及其供应商不得不向它们支付高额的专利使用费。

像这些空调企业一样没有主动权。企业只能为跨国公司做贴牌生产，挣取少许加工费，影响了佛山区域经济竞争力。市经贸局提供的数据显示：目前佛山企业的经济效益综合指数一般在180~190之间，而深圳、广州的企业在200以上。

在过去30年间，自主创新能力不高的佛山各大产业集群依*低成本进行集聚，如今这种粗放型模式正遭遇越来越多的阻力。格兰仕集团副总裁曾和平说：“2000年以来，铜价从每吨三万多元飙升到九万多元，石油价格从每桶20多美元飙升至近百美元再加上人民币升值，退税率下降4%，使企业生产成本至少增加了30％。”与此同时,针对“中国制造”的反倾销日益频繁，佛山企业依*低价开拓海外市场的好日子一去不复返。

高能耗、高污染是传统产业集群另一个不可回避的问题。在禅城，全区共有115家陶瓷厂、188个喷雾塔。虽然其中不少厂已实施清洁生产，排放的二氧化硫浓度达标，但这么多陶瓷厂聚集在一起，排污总量仍然超出了环境容量。2006年，禅城陶瓷厂共耗电15.21亿千瓦时，耗油55.11万吨，排放二氧化硫7075吨、粉尘750吨。

“陶瓷产业曾为解决劳动就业、提高村民收入作过突出贡献，干群心中已形成难以割舍的‘陶瓷情节’，但它多年的粗放发展也给带来巨大的资源、环境压力。”禅城区常务副区长刘宏葆说，陶瓷产业集群的调整提升已是迫在眉睫。

产业集群优化升级进行时珠三角环境容量、资源、土地等各方面的挑战，对产业集群的持续发展提出了新的要求。2004年，市政府与中国纺织工业协会合作，开始建设西樵纺织产业升级示范区项目，拉开佛山产业集群升级的大幕。

针对产业集群以中小企业为主、自主创新能力有限的现实，双方共建了西樵纺织产业创新平台，为企业的产品研发、检测和质量认证、教育和培训、信息化服务、电子商务和现代化物流配送等五方面的服务。示范区的建设已取得积极效应，在这两年的“中国流行面料”评比之中，西樵每次都是全国入围企业最多的地区之一。

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