什么是陶瓷工厂的“5s管理”？以及怎样进行“5s管理”？

ｑ＝ｎ／ｎ………………………………………………①

其中：ｑ——生产线某工序质量控制点的半成品抽检质量合格率，％

ｎ——当月生产线某工序半成品质量抽检合格次数，次（片）

ｎ——当月生产线某工序半成品质量抽检总次数，次（片）

３.２物流产量管理

影响生产线产量的因素主要包括原材料供应、员工素质、设备状态等等，而且质量与产量两者往往是对立与统一的关系，要保障生产线日常的产量要求，应该把握好两方面的工作重点。

３.２.１物流量的分解与分配

对于一定配置的陶瓷墙地砖生产线，其综合生产能力和各工序的生产能力会随品种变化而不同，各工序设备不可能同时达到理想的满负荷状态，而且有时候是相差比较大的。因此，必须找出生产线的瓶颈位置，重点针对薄弱环节采取措施。然后以瓶颈位置为基础，将物流定额分解到各工序、班组，并根据工艺要求选择合适机台、配备合理的劳动力。

例如某抛光砖生产线的设备配置情况见下表（１）所示，当排产６００ｍｍ规格产品时，生产线的“瓶颈”位置在窑炉方面，当排产８００ｍｍ规格产品时，生产线“瓶颈”位置在压机方面。

３.２.２主动停机与被动停机

众所周知，减少联线停机（空窑）时间，是有效提高生产线提高设备运行率、提高产量有效方法。但实际上，生产联线不可能做到绝对不停机（空窑），除了转产因素影响外，还经常需要擦模、清理料车、擦网、换网、清釉柜、维修等，如果这些因素都各自单独影响着联线，那么生产线的全月累计停机（空窑）时间反而会更长，而且由于大部份是属于被动停机（空窑），对半成品、成品会产生不稳定的影响因素。

大多数人都有过座火车的经验，当一列火车入站后，上客、落客、配货、供水、食品补给、机车检查等一系列工作都要在３～４分钟内同步完成，这就需要有一个周密的筹划、充分的准备、明确细致分工。生产联线实际上就好比是一列火车，如何才能将各种零碎的停机时间做到集中统一控制，这就是需要安排主动停机的原因。将生产线像铁路管理一样，充分做好事前的计划和安排，而且形成明细的分工和责任，这样会更有效地提高生产线的设备利用率。

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