德化陶瓷产业“内忧外患 倒逼电窑“东山再起”

【 www.FsTaoci.Com 】4月11日，在陶瓷业“内忧外患”的情况下，德化先达瓷厂一条直径达22米的电热隧道窑生产线建成投产，加上之前投产的一条直径16米的电热隧道窑，公司彻底替代了原来用天然气作燃料的隧道窑。电热隧道窑投产后，不仅产品色釉稳定，成品率提高了。“成本降低了，效益相当明显”，公司负责人叶永贞兴奋地对记者说。

陶瓷是德化的支柱产业，也是德化的名片。过去很长一段时间，德化陶瓷生产却是使用木柴烧窑，那时常见的景象是陶瓷厂烟囱耸立，厂房的空地上除了一些废弃的陶瓷外，就是一堆堆如山的木柴。上世纪80年代，德化一年要烧掉10万立方米的木柴，也就是在这个时候，德化县提出了“以电代柴”的发展思路，但是由于电窑在技术无法突破和德化电能无法保障等因素制约下，电窑发展缓慢，当地陶瓷生产于是掀起用柴油、天然气烧瓷的“能源革命”。

用柴油、天然气烧瓷的“能源革命”促进了德化陶瓷业的发展。但是，由于福建省自身缺乏石油和天然气资源，油气几乎全部由外省运入，如天然气就是从新疆长途运送过来，路途遥远并且不稳定。一遇上大宗订单，企业有时甚至难以及时交货。近年来陶瓷业的“内忧外患”，更让德化各界萌发了积极应对的种种策略。

“2001年前后，德化县小水电出现富余，而小水电上省网的上网定价为0.18元/千瓦时。县供电公司经过测算，认为如果这些电能由陶瓷企业就地消化，价格上仍然存在着0.20元/千瓦时的巨大空间。我们开始着手主动向陶瓷企业推广使用电窑。”德化县供电公司营销部主任赖发强介绍道，“我们通过向省物价局申请单列电价，把能源替代的消费电价定在0.38元/千瓦时。根据市场调查，按照这个价格，每立方米瓷器的烧成成本用电能的话仅为53元，而用柴油要114元、天然气要98元，相比较电窑的优势很明显。”

2007年德化陶瓷窑炉电加热技术被国家电网公司列入电力需求侧管理示范项目之一。在“内忧外患”下，电窑“东山再起”，德化陶瓷产业“以电代柴”跨入“以电代油、代气”的崭新一页。

要实施“以电代油、代气”烧瓷，首先要有充足的电能。对此德化早已“厉兵秣马”，在发展陶瓷支柱产业的同时，德化以建设“生态一类县”为目标，大规模实施封山育林，大种竹林和经济林，全县森林覆盖率从1993年的53.9％提高到现在的77.3％，森林立木蓄积量从860多万立方米增加到1000多万立方米，据统计，全县可供开发的水力资源达30.2万千瓦。

丰富的水源带动了水电业的蓬勃发展，到2007年，全县水电站总数已达到169座，装机27.21万千瓦，水电发电量达7.9781亿千瓦时，电能除满足全县用电之外，还向省网输电2.57亿千瓦时。

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