德化陶瓷产业“内忧外患 倒逼电窑“东山再起”

“以林蓄水、以水发电、以电烧瓷”，充足的电能给电窑“东山再起”奠定了基础，“用电烧瓷”开始受到陶瓷企业的关注。赖发强主任对笔者进一步分析说：电能是一种清洁能源，用电热隧道窑烧瓷比用柴油、天然气烧瓷不仅稳定、便宜，还有以下四种主要优势：

(1)电能是国际上公认的清洁能源，能实现环境保护要求。而用油、气作为燃烧的同时会排放出大量的含硫有害气体和二氧化碳、一氧化碳温室气体。

(2)电热生产线自动化程度较高，生产安全，对温度的控制较为准确，能控制在±l℃范围内，在这样的条件下生产出来的产品质量高，而且它不会产生传统柴油生产线上油污染在瓷表面弊病，所以成品率高。

(3)节省劳力。由于自动化程度高，对电热生产线工人技术要求低，产品烧制质量不再依靠在生产线上掌握火候的“技术”人员，而是依靠自动化的程序控制。装窑和出窑的操作方便，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。

(4)窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。

据了解，目前德化县共有电窑炉的企业97家，电热隧道窑炉116条，总容量达到6520千瓦。其中2007年新增电热隧道窑30条，新增容量11040千瓦。据推算，如果将德化县内油、气窑炉全部替换，预计月需求电量达262万千瓦时。

面对市场的巨大诱惑，德化县供电公司实行领导挂钩客户制度，推广小组成员深入企业生产一线，帮助客户确定能源选择方案，解决用电过程中的各类问题。

“八仙过海，各显神通”，德化县各陶瓷企业主也根据自身企业特点，造出了各式各样的电热窑。臻峰陶瓷有限公司的厂房宽大，公司设计出旋转窑。但像先达瓷厂厂房水泥柱子较多，电旋转窑在这里就没有地方落地了，于是窑炉师傅们灵机一动，在窑车下直接装上带轮子的轨道，窑车沿圆形的轨道运转，只要设计时绕开障碍物，圆形的电热隧道窑，直径可达几十米，陶瓷产量非常大。

不过，电热烧瓷的最高温度在1200摄氏度以内，用于出口工艺陶瓷的生产是比较适合的，温度再高，发热元件的寿命，烧瓷成本都将受到影响。

在难题面前，德化企业“见招出招”。在德化隆南陶瓷有限公司的车间内，笔者看到一种电气混烧窑，自动控制盘上显示着窑内各段的温度，公司总经理李文溪说：“1200摄氏度以内用电热烧，如果有的产品需要再高的温度，则在高温段加入少量天然气混烧，这样，既可以满足生产需要，成本的控制也比较理想。公司2条50米长的电气混烧窑，每年可节约成本20万－30万元。”

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