张旗康：干法制粉将助推原材料标准化

由此看来，干法制粉在设备、工艺、技术等方面已经可行，最大的制约就是原料的标准化。这也是困扰中国陶瓷产业多年来的老大难问题，可以说是“中国特色”。但这种“特色”在产业转型升级的巨大压力面前，必然有所改变。尤其是原材料的开采、加工与供应方面，一些主要陶瓷产区更容易实现集约化的生产转型，即在政府部门的统一规划、引导下，改造并形成一批专业化的原材料开采、加工、生产、运输企业，如专业化加工钠长石的企业，会用周边多个不同钠长石的矿山原料，研制出满足众多抛光砖、仿古砖和釉面砖生产企业使用的一种钠长石配方与配料方法，即“多变一”模式：将多种不同的钠长石变为一种钠长石;确定配方后，大批量配料时可采用平铺多层堆放、转用再平铺多层堆放等方式、方法进行均混;一家专业加工钠长石的企业，每天以其数万吨的钠长石规模加工量，即便同时供应数家陶瓷生产企业，其质量几个月不会有太大的波动。专业化、规模化、标准化加工原材料就能做到这一点。意大利一些专业化、规模化、标准化加工原材料的企业有着二、三十年的成熟经验，值得中国同行借鉴与学习。

同样，钾长石或霞长石、高岭土、黑泥或页岩类硬质粘土也按“多变一”模式进行配料、均混，使其物理性能、化学成份稳定在一定标准范围，如此，便减少或避免了以往湿法球磨十几种原料因铲车司机人为配料的不稳定性。原材料“多变一”标准化以后，陶瓷生产企业只要购进标准化加工的钠长石、钾长石或霞长石、高岭土、黑泥或页岩类硬质粘土等四到五种原材料即可，配备四到五台带电子称的喂料机，铲车司机只要分别将这些原料铲满至对应的喂料机中即可;每台喂料机的单一料过电子称同时均落在同一较宽的输送带上，连续不断地送到同一台立磨机中破碎、研磨，再按以上干法制粉工艺流程进行，便可做到粉料颗粒度和水份均匀、物理性能(流动性)和化学成份相对稳定，从而确保后工序如成型、烧成的相对稳定。

行业的技术革新与进步、干法制粉工艺的日趋成熟与完善，已开始向散、乱、小的上游原材料开采、加工企业提出了新的要求，在政府节能环保政策的助推下，陶瓷行业的原材料供应链将向着专业化、规模化、标准化方向发展。今后，陶瓷行业无数小型原材料供应商将会因原材料标准化提高而改变其供应模式，即那些小型原料供应商不是将原料直接卖给陶瓷生产企业，而是先卖给大型原材料加工企业，由他们加工、均化后再统一向陶瓷生产企业供应。果真如此，原材料供应链将如微笑曲线展示的那样，出现年销售额超十亿、几十亿的原材料供应企业，从而进一步助推我国陶瓷原料的专业化、规模化、标准化，为下游的干法制粉提供强有力的保障。

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