全抛釉瓷砖升级 应“差异化”而生

【 www.FsTaoci.Com 】在2013年，诸多陶企的全抛釉生产现场都呈现出这样一种现象：只要有釉料公司的研发人员在生产现场，就一定会进行小试、中试釉层更厚的抛釉砖(以下简称“厚抛釉”)的试验。

“厚抛釉”产品是普通全抛釉砖的升级版产品，其工艺是在普通全抛釉工艺的基础上改变釉料配方，把钟罩淋釉器中的淋釉量增至普通全抛釉淋釉量的2-4倍，施釉后的坯体经干燥处理入窑烧成后，再根据调整后的硬性模块和弹性模块配比进行抛光，抛光后釉层达0.6-0.8(mm)厚度的抛釉砖产品。据了解，与微晶石不同，“厚抛釉”产品由生料釉一次烧成。

普通全抛釉产品应用于家装后，经灯光反射普遍存有“波纹面”现象，而由于釉层厚度厚于普通全抛釉产品，“厚抛釉”产品不仅解决了该缺陷，提高了釉面平整度，耐磨度和防污性，也使得砖面图案纹理更具立体感和生动性。

然而，较之普通全抛釉产品，“厚抛釉”产品的生产难度大很多，尤其备受釉面“气泡”等棘手问题的困扰。大批量生产“厚抛釉”产品考验的是釉料公司“厚抛釉”配方的烧成范围、陶企的坯体配方组成、窑炉烧成控制等方面，其生产稳定性成为各大陶企推出“厚抛釉”产品首要考虑的问题，而这一问题又与陶企本身不无关系。一方面，陶企急需推出“厚抛釉”瓷砖以进一步提升产品差异化;另一方面，陶企想要保持原有普通全抛釉砖的生产工艺条件去生产“厚抛釉”，这就为研发、生产“厚抛釉”产品带来了一定的限制。

产品升级解决全抛釉缺陷

“90%的釉料公司在这一年都不同程度地投入到了该项目的研发攻关;无论在高安，还是在淄博，我们去这些产区的陶企做技术服务时，基本上都能看到釉料公司的技术人员在加班加点地试验厚抛釉。”某釉料公司技术服务人员感叹道。

他透露说，2013年7月份，某大型陶企计划推出“厚抛釉”产品，于是引进3家釉料公司的产品进入该企业调试。由于项目巨大，三家釉料公司展开了争分夺秒的竞争。

“我们分成四个小组，48小时持续不断地试验，由于三家釉料公司的试验时间很难错开，争夺球磨罐、喷枪等试验器具成为我们每天上班最头痛的事。”该技术服务人员回忆道。

“作为陶企供应商，釉料公司必然要配合其提升品质，并以新技术、产品缺陷解决方案来吸引客户，这也是釉料公司提升竞争力的需要。”谈到行业掀起的“厚抛釉”研发热潮时，广东道氏技术股份有限公司常务副总经理何祥勇分析说。

“厚抛釉解决了普通全抛釉波纹面的缺陷，较厚的釉层提升了全抛釉的装饰效果。”万岛公司总经理赵汉明分析说，普通全抛釉瓷质砖坯体成瓷后表面附着的全抛釉厚度较薄，为满足抛光需求，一般在抛光工序中会采用弹性模块进行半成品抛光，这就使产品在铺贴后，灯光反射会让釉面凸显不平整的缺陷和瓷砖之间的缝隙容易产生“水波纹”现象特别明显，影响了家居整体美观性。

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