国内陶业智能化水平与国外的差距到底有多大？

路易进一步解释到，自动化大概从20年、30年之前就已经在做，特别是在全球人工成本都在上涨的时候，大家都开始重视这个问题。“我们所谈的智能化工厂，工业4.0都是和智能化息息相关的东西。但是智能化跟各类的信息化更有关，它能够收集信息，处理信息，把信息升级，变成实体化的一些东西。在我的理解当中，智能化需要有一个数据处理中心。智能化如何处理问题呢？比如，在生产线上出现任何问题，它能自动收集信息到处理中心，然后分析出来问题的原因，离标准大概有多少不同，分析出来，并自动给予解决。智能化是一个抽象的概念，当它被赋予到某个设备上，才能变得更形象。智能化包涵信息收集整合、信息分析、所有步骤智能监控，没有人工参与的情况下可以自动分析改善所有生产中出现的问题，并且反馈和解决。”他说。

在自动化和智能化的区别方面，路易向记者举例，在收到订单后系统能够自动分开打包发货，其实这种只能说是自动化，还不算智能化。智能化是可以通过这些订单去分析产品的发展趋势，有大数据的分析。他以他们现在做的智能化窑炉为例，可以实现节能20%-30%。如何节能的呢？能够根据窑内燃烧排出的气体的组成来分析当前窑炉燃烧状态，去自动调节窑炉所需的燃烧气体的比例，从而自动节约20%-30%，不用人工，根据气体组合的数据自动分析调整，他认为这种才是智能化的东西。他还透露，智能化窑炉已经在欧洲、美国市场有一定的销量。

路易强调，要求精确的工业精神往往是中国企业比较忽略的。在智能化的接受程度方面，他表示，虽然中国有些大型、成熟的陶企确实有做智能化的意愿和想法，政府也在极力推动这块。但是，对于这些企业而言，他们自己想要的智能化的具体定义可能还处于模糊状态。关于中国是否到达真正的需求点，路易认为，陶瓷的制造过程属于一个不太复杂的过程，自动化比智能化运用的地方更多，当然如果想运用智能化，其实也可以。但他认为，“目前中国需要的程度并不是很大，其主要原因是目前中国陶瓷制造商对生产的标准化并不明确、严格，尚且还不明确需要这么精密的智能化设备。”

中国陶瓷行业智能化的阻力在哪里？

有人分析我国制造业与世界制造强国的差距，具体表现包括自主创新能力不强，产业结构不尽合理，经济效益偏低，质量品牌竞争力不强，资源利用效率低，智能化、网络化、数字化水平不高。细细对比，我国陶卫行业也能对号入座。此外还存在着行业特有的问题，比如知名自主品牌少、用工荒、生产经营成本攀升、环保压力加大、国际贸易壁垒频繁等。

面对中国这么大的消费市场，欧洲等一大批制造业技术更为高端的企业纷纷瞄准，并将产品和技术引进国内市场。当然，国内企业也会引进国外先进技术，并消化吸收再创造。在陶瓷行业，尤其是装备技术领域，通过对国外技术的引进、吸收、再创造，成为国内制造业提升的一个重要途径，但是从最终消化吸收后的技术和产品与国际原技术相比，仍然存在极大差距。

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