国内陶业智能化水平与国外的差距到底有多大？

作为全球最大的陶瓷工业整线设备制造商之一，西蒂贝恩特集团中国分公司总经理路易认为，在国外，全自动化在陶瓷工厂已经运用很广，全自动化的工厂的一条生产线只需要大概25个人，而在中国可能需要200多人。但是，他表示，“真正的智能化在全球运用得很好的陶瓷工厂少之又少。如果拿中国跟世界相比的话，智能化的水平可能差更远。中国制造厂商能达到全自动化的已经很少，智能化那就更加少了。”

路易强调，工厂全智能化的任何一部分都可以叫智能化，只要是可以收集信息和分析数据，并自动在工作中调整到一个最佳工作状态，主要是根据生产商所需的功能和效果。比如，瓷砖出去之后，如果是智能化机器，自己会分析判断釉的厚度，你想达到什么效果，自动淘汰未达到标准的产品。同样智能化机器也可自动分析砖的温度，根据程序的标准去筛选和淘汰的过程。在中国国内还是很少做到这一点。目前，极少的设备也只是记录某些状态的一些数据，但是数据收集不全面和智能分析并不能解决，只是某些单纯的自动化功能达到了。

在推进智能化的过程中，路易认为，对于中国陶瓷行业来说，最大的阻力有七方面：

第一、人力成本虽然在增长，但是比起国外还是一段距离。陶瓷行业目前人力成本相比其他行业不算高。

第二、目前自动化生产的产品相对智能化的成本低，而且质量也相对稳定，不像人工差距那么大。而且中国对产品标准要求的意识方面还不是很强，自动化已经能满足现有水平。

第三、智能化生产的设备投入大，资金多。

第四、中国国内人们生产制造上的对于标准化生产的这种工业精神或者意识水平还没有达到。

第五、标准化的数据采集尚不能完成。

第六、生产的标准也有间接关系。更多是市场的一个水平决定，因为这些标准更多是取决于终端的使用者对于标准的控制与要求。所以，现在很多厂商也在沟通定制化生产。

第七、现在正在升级淘汰很多不合格的生产厂商，2-3年之后这种状态会改善很多。

不过，他最后表示，这些是由市场来决定和淘汰的。市场是什么样，陶瓷企业也会跟随市场去改变。同时，陶瓷行业现在也在严抓环保和制造。这样的升级换代对于上游制造商来说是好事。

中国国内陶瓷行业的智能化水平与国外相比真的差距很远吗？5月31日上午，第十二届国际陶瓷工业发展论坛或许可以给出答案。

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