专业专注，致敬匠心,访固特陶瓷模具总经理 王荣生

工匠精神是追求卓越的创造精神

王荣生介绍，就于简单的模具侧板而言，其复杂的技术要求也是非常繁琐的。据悉，固特模具侧板是模具四周镶贴的成形框板，侧板的功用主要有两项：一是耐反复冲压磨擦。二是有利于布料出坯。侧板的耐磨性能（采用高强度的45°钢）决定了模具的使用寿命。侧板的易出料性能决定了模具的运用质量。侧板的加工看似简单，工艺却相当之复杂（工序可达28-35项之多），加工精度和装配精度要求非常高。因此，侧板质量的好坏决定着模具质量的优劣。据王荣生介绍，固特模具在总成和侧板的设计理念、应用原理、使用效果、生产质量、售后服务等方面，积累了丰富的经验。侧板的制造位于国际领先水平。

“固特模具现如今已有多项专利申请通过，值得一提的是固特品牌的等压模具，除传统结构之外，自主研发的专利技术就达8项之多。”王荣生陈述到，等静压模芯（简称“等压模芯”）更是赢得了行业内高度的关注。据悉，等压模芯因其胶面内部含有可均匀传递压强的液体而得名。充加在模芯内的液体通常是不同型号的液压油。等静压的原理：根据物理学帕斯卡定律（pascal’s principie），加在被封闭液体上的压强，可大小不变地由液体向各个方向传递。通俗地讲，密闭容器中液体的压强在各个方向上是相等的。瓷砖等静压模具就是根据这一原理制作而成。并且，均匀施加的压力使成型的砖坯密度保持高度一致，大幅改善了因压力不匀产生的各种产品缺陷。

为了满足大板成型环节的精密铸造，固特模具也在不断完善产品的品质与功能性。其最重要的功能性——排气，就显得尤为突出了。王荣生指出，固特是行业内第一个申请排气膜专利的企业。为了满足大板的成型环节顺利进行（排气膜上必须保证80%以上排气膜芯及通道畅通），而研发出了——气压力监控系统。该系统随压机压制胚体的动作，连续常压气体（0.3~0.8mpa），清理排气通道，相比于市面上的其他清洁系统，其成本更低，操作更简单。

王荣生指出，模具生产属于机械加工行业，基于模具生产具有的特殊性，加工使用通用设备投资过大、操作复杂或效率不高。因此，固特模具还推出了一系列陶瓷模具配套装备：于总成和大规格模芯从压机上进行装卸作业的“液压装模车”、 用于各型压机的上磁吸板和总成中的下磁吸版、油嘴油管杂件、各型支柱、锁模器、加热装置等一系列精密而又复杂的配套设备。

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