深加工装备“大革命”：陶瓷深加工环节开启新一轮创新周期

【 www.FsTaoci.Com 】对于中国建陶行业的深加工装备领域而言，自1989年海鸥牌陶瓷从意大利卓玛陶机引进第一条陶瓷抛光线，到30年后的今天，中国深加工设备已占据全球过半的市场份额，给中国陶瓷工业的发展增强了底气，也树立了信心。

表面上看，经历近30年的发展，中国陶瓷深加工装备鲜有革命性的创新，无非只是磨头数量的增多、配套工具的完善、生产效率的提升、单线产量的拉高。

但实际上，满足中国陶瓷大产量生产制式的需求只是深加工设备进步的一方面，随着国家对环保要求的日益严格，工业4.0时代的到来，在节能减排、自动化、智能化以及其他领域的拓展上，深加工设备正迎来新一轮创新周期。

在即将到来的第33届广州陶瓷工业展上，来自全球20多个国家和地区的参展商将在这个世界舞台上同台竞技，各展风采。纳德、一鼎、工科、巴赛尔、永盛达、奔朗、双益、新劲刚等深加工设备及配套企业，均将在展会上展示其最新的技术，以及对未来深加工领域新的探索。

将节能降耗进行到底！

配合即将开幕的广州陶瓷工业展，广东一鼎科技有限公司（以下简称“一鼎科技”）在其工厂开辟出近7000平方米的车间，将其窑后创新设备以整线运作的方式，打造出一个可连续运行的“动态展厅”。“中国功夫讲究动静结合，所以我们与广州展同步，打造这样一个一年365天不落幕的展厅，正是基于我们有这么多新产品，需要连成一条窑后整线，让客户明白，我们的创新可以满足他们的实际需求。”一鼎科技董事长冯竞浩说。

节能减排对陶瓷企业来说是永恒的主题，而这条具有样本意义的窑后整线将节能减排的理念发挥到了极致。

由于选用了完全干式磨边生产线，这条生产线省去了传统陶瓷厂的污水处理池，虽然抛光机要用到一定的水量，但由于采用了全自动内循环的方式，可以重复利用，不需要人工干预操作。加上一鼎科技自主研发的反置式釉面砖摆动抛光机，用水量减少95%以上，节电15%以上，具备更好的热稳定性，可提升产品品质。

国内陶瓷行业还未实现原料的标准化，陶瓷厂超过30%的能耗来自于原料车间。一鼎科技开发的第三代连续式球磨系统由原料破碎、连续球磨、泥料化浆三大系统组成，效率更高，电耗更低。

过去化浆机一个小时可以处理20吨泥料，现在可以处理80吨泥料，并且通过改进设计，采用卧式设计，将石头变耗材，化浆时可以把里面的沙子进行树脂提纯，浆料更稳定，烧出来的砖不容易出现黑点。连续球磨的最大通过量达到150吨，比间歇式球磨降低3%的水分，在用电方面亦能节省一半的电费。

冯竞浩指出，在当前行业面临诸多困难和挑战的形势下，企业要活下去，首先必须符合环保要求，节能减排。其次是活得更好，无非就是降低生产成本，提升品质，这条窑后整线无疑可以帮助客户创造价值，提升竞争力。

对于这条窑后整线的创新，冯竞浩有更长远的规划。反置式抛光机的独特设计意味着它可以上楼，这样对优化陶瓷厂的空间布局，节省用地作用明显。“未来抛光砖厂不需要纸箱仓、磨块仓、耗材仓，五金仓，楼上可以直接配送，供应商就是企业的仓库，生产供货实现统一，将会进一步促进产城人的深度融合，其意义深远。”

数控智能化技术蓬勃发展

过去，磨边车间自动化程度远低于其它陶瓷生产车间，磨边机加工精度的控制直接影响产品质量和优等品率，并且对操作工人的技术经验要求较高。

而数控智能磨边机的出现可以大大改善当前磨边生产车间的现状，佛山市巴赛尔机电有限公司（以下简称“巴赛尔机电”）将在2019年广州陶瓷工业展上推出其全面升级的数控智能磨边机。

巴赛尔机电负责人表示，数控智能磨边机可以大大减少人工，过去磨边车间需要10个人，现在只需要两三个人。它拥有磨轮自动进给功能，大大降低了工人的操作强度，同时也可以降低了耗材的用量。

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