深加工装备“大革命”：陶瓷深加工环节开启新一轮创新周期

基于此，纳德提出了“您的标准，纳德制造”，这个标准有两个层面，一是产品质量标准，二是综合成本控制标准。纳德会以专业使用者的角度为客户提供更好的设备，同时会根据设备运行工况，提供更好用、更耐用的耗材，解决客户的生产工艺难题。不管是柔光砖、亚光砖、抛光砖还是防滑砖、抗菌砖，根据客户的标准为其量身定制，这也是纳德几十年来一直秉承的经营理念。

由于同时具备自主生产装备、耗材和纳米液材料的能力，纳德具备了为客户提供长期服务的能力，纳德为东鹏、鹰牌、冠星王、博德等大品牌提供了生产线承包的服务，在全球供应了超过100条抛光生产整线。“我们将设备、耗材和服务融为一体，以专业使用者的角色开发新产品，不断满足客户新的标准，携手创新，助推行业转型升级。”全任茂说。

对于一鼎科技而言，服务的价值体现在为客户创造竞争力上。“过去几届广州展我们都在讲颠覆，今年如果一定要为展会定个主题的话，应该就是提升竞争力。”冯竞浩说。

这样的竞争力集中体现在一鼎打造的近7000方动态展厅，除了反置式抛光机、干式磨边生产线等一鼎独创的设备之外，每分钟可打12包（800×800mm规格）的高速包装机，自动分储设备也是一鼎为客户打造的富有竞争力的产品。

过去包装机的包装速度仍停留在8-9包/分钟，一鼎高速包装机将速度提升到12包以后，过去需要两条包装线的如今一条就可以满足生产，并且可以满足市面上超过90%抛光砖生产线的产量。

自动分储设备则可以省去叉车、机械手等装置，可自动识别哪个位置的砖进行优先打包，也可以降低破损率，节省使用叉车成本。“如果企业应用了这条窑后整线，以抛釉砖为例，一年至少可以节省200万的成本，省下来的就成为企业的利润，这无疑有助于提升企业的竞争力。”冯竞浩分析道。

设备的革新正在拉开序幕

受环保、市场终端渠道变革以及竞争加剧等多重因素影响，陶瓷行业正经历洗牌期，产能过剩也使得行业上线需求明显回落，这给深加工设备商带来了不小的挑战。

面对挑战，企业如何寻求出路，巴赛尔机电负责人指出，巴赛尔会深耕深加工领域，将目前主营的几款产品做精做细，强化资金风险管控，保持企业健康发展。“智能化产品未来有很大的市场，目前正是企业设备更新换代的最佳时期。”

近几年来，永达机电收到了越来越多来自于大板和进口岩板加工设备的订单，这也使得他们加快了陶瓷大板深加工设备开发的步伐，开发出五轴桥切陶瓷大板流水生产线，加工的产品应用于家具、橱柜、全屋定制等行业和领域。

同时，针对石材企业深加工领域多处于半自动化的现状，永达机电和纳德新材料均开发了石材深加工自动化设备，提升了石材生产企业的自动化智能化水平。

与大板、岩板等一同成为行业热点产品的还有发泡陶瓷，国家对装配式建筑的大力倡导使发泡陶瓷迎来了广阔的发展空间。

奔朗为内蒙建能兴辉发泡陶瓷生产线开发的2米长的滚刀工具，解决了带锯模式崩角、崩边降级缺陷，可实现连续生产，提高了生产效率的同时也提高了成材率。

着眼于解决客户做新产品所面临的难题，也推动了奔朗不断创新，比如通过调整产品结构和配方体系，解决了客户生产大板出现水波纹的问题。

目前陶瓷企业的深加工生产车间仍然采用以非智能抛磨设备为主。智能抛光磨边生产线的出现，成为企业设备升级换代的新选择，而节能降耗、降低用工成本的自动化装备又为企业提升竞争力提供了新的方向。上游企业的这些创新为一场正在到来的设备革新拉开了序幕，也让人们看到了未来自动化、智能化陶瓷深加工车间的雏形。

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