深加工装备“大革命”：陶瓷深加工环节开启新一轮创新周期

以往对磨边机进刀量的调节靠的是操作工看火花，听声音，生手和熟手调出来的精细度存在差异，而数控智能磨边机由于每个磨轮的损耗量可以数字显示，工人通过数据分析可以精准确认进给量，磨头磨削量均匀，耗材使用量也能降低，生产的产品品质也大大提升，减少工伤事故，提高设备操作安全性能。

“当前企业面临的人力成本压力巨大，年轻一代不愿从事车间体力劳动，唯一的途径就是对设备升级换代，提升自动化智能化水平。过去在车间工作的工人被称作蓝领，未来他们可以成为白领，工人调完数据之后就可以去办公室，在手机上可以看到设备运行的实时数据，哪里可能出现问题再下车间调整就可以了。”巴赛尔机电负责人说。

同样将会在今年广州展上展出智能抛磨设备的，还有广东纳德新材料有限公司（以下简称“纳德新材料”）。作为抛磨领域的“老牌劲旅”，纳德新材料开发智能抛磨设备是基于十几年作为专业使用者的基础，更了解客户生产所需要解决的问题，结合了中国生产的现状，对标欧洲设备智能化的高标准。

在纳德新材料董事长全任茂看来，智能磨边机的出现将大大降低工人劳动强度，操作也更简单，过去的调节靠人工经验，现在靠大数据采集，只要会用手机的都可以操作，由于实现了磨边头自动进给功能，避免了过去工人看火花可能造成的工伤。同时，纳德智能抛光机最大加工板材宽度可达2100mm，配备了数字化磨料消耗自动检测系统、磨头自动升降避让系统等功能。

在工业4.0和互联网+背景下，智能数控系统将给未来的生产制造以及商业模式都带来了深远的影响，陶瓷深加工领域的设备商近年也加大了数控技术的开发应用。

佛山市永盛达机械有限公司（以下简称“永达机电”）销售经理祝光建指出，一直以来作为永达机电拳头产品的“永达水刀”如今已经进化到第八代，它可以做到远程控制和故障诊断，软件方面的故障可以远程解决，硬件方面的问题也更容易分析解决。“我们不断地跟厂家合作，了解客户的真实需求，对设备参数不断进行优化，减小误差，让客户操作更容易上手。”

永达机电第八代数控水刀还降低了对操作工文化和技术水平的依赖，过去工人需要懂画图软件，现在即使不懂画图，把图片拍下来，导入设备就可以自动生成程序。这样可以避免手工输入数据错误造成设备停机，而且它会同时出几套方案，像地图导航设计路线一样，有最省时间、最省刀径、最省料等不同的图纸方案，客户可以根据实际需求选择最佳方案。

由设备商走向系统服务商

真正的创新在于为客户创造价值，在行业面临重重压力的当下，为客户创造价值不再仅仅是一句口号，而成为越来越多企业践行的准则。

广东奔朗新材料股份有限公司（以下简称“奔朗”）今年展会的主题是——您值得信赖的伙伴，服务永远在身边。今年奔朗开展以“客户为中心，以市场为导向，以服务为根本的组织变革，奔朗全体员工正在探索如何通过服务为客户创造更多价值，将服务打造为企业的核心竞争力之一。

奔朗副总经理杨成认为，深加工工具制造商要想有更长久健康的发展，就必须要思考并解决如何由卖产品到卖服务的转型。当下陶瓷企业最关注的一个问题是降本，“在降成本这个过程中，我们作为磨具供应商除了把眼光放在降低磨具的成本上，是否还可以深挖客户需求，关注客户痛点，通过服务加强同客户合作，一起创造新的价值，分享价值？”这是奔朗一直在思考更着眼于解决的问题。

今年展会上，奔朗将全面展示发泡陶瓷加工、陶瓷大板抛釉加工、瓷抛加工和干法磨边等系列产品，展现奔朗用心服务的理念。

纳德新材料也把服务作为了今年展会重点展示方向。全任茂说，“我们会展示纳德四位一体的服务能力，首先是陶瓷深加工整线装备，同时包括抛磨设备所用到的磨块、磨边轮、滚刀等耗材。加上超洁亮纳米液和磨料。还有整体的服务和团队，我们把服务放在很重要的地位。”

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