2019年陶瓷技术创新与趋势大揭密｜装备篇

第二，施釉印花。

第三，多功能施釉线。主要是喷釉、数据管理、智能控制。2018年，新景泰首创＂施釉线工业4.0控制管理平台＂，将施釉线及所有附属设备的运行数据收集到同一个台服务器上，并对设备实施云端控制及管理。其秘密武器则是行业内最先进的往复式喷釉柜、全球首发的智能称重系统、全数码喷釉线。

第四，包装运输储存。主要是自动化、智能化、立体仓储。

纵观近年来陶瓷喷墨打印领域的技术发展

精陶机电总经理张钟惠分析，当前瓷砖喷墨打印工艺热点是“水泥灰”、“布纹”类瓷砖产品的完美实现，难点则是该类产品使用喷墨技术比较难实现。因为任何一种印刷技术，大面积的纯色稍微有一点瑕疵，就非常容易体现出来。对于打印设备的机械精准、打印喷头的色痕要求越来越高。此外，在喷墨打印领域，压电打印技术已经到达顶端，喷头的物理打印精度已经受限，所以未来“薄膜”打印技术的应用，使得喷头的物理精度会越来越精细。再结合特殊效果的打印效果釉发展，瓷砖产品模仿天然基材的逼真度会越发提高。

提到2018年陶瓷行业存在的技术难点时，程昭华指出釉面砖的棒印问题，即在砖的两端或中间迎光照时会看到有辊棒痕迹和波浪纹。尽管实际测量的时候不超标，但是用迎光和侧光照时会看到纹印显得不够平，这个问题是行业目前存在的缺陷，是很多企业都存在的问题。

关于陶瓷生产节能降耗的突破方向，程昭华表示陶企想把节能降耗作为一个重要的攻关项目，但其中存在的问题是节能喷枪使用的技术稳定性无法精准，数据收集的准确率受到一些限制。他认为，还是得从干燥窑的节能工程系统方面，对传统的喷枪节能、助燃风加热系统、风管路控制系统进行综合考虑。也就是说从传统单一的对喷枪的选择、助燃风的加热、风管路的设计控制、烧成过程中的余热利用、窑炉使用过程中耐火隔热材料的选择等方面，都可作为节能降耗的突破环节。

在他看来，2019年，陶瓷装备企业应主动调整战略部署：

第一方面是外进。就是要拓展国际市场，许多装备企业在2019年可以做好准备，怎么样走出去。同时，深挖渠道，增加与客户之间的粘性，以及主流企业战略部署的需要，比如，欧神诺、东鹏、唯美、蒙娜丽莎、简一等陶企在外地扩张、建新厂时需要设备供应商的布局。

第二方面是内进。可从三方面突破发力：

1，提升节能水平。作为装备技术型企业，主要配合陶瓷企业做好节能减排，降低生产成本，减轻环保压力。通过节能降耗，提升陶瓷企业的效益和市场竞争力，也促进陶瓷行业的技术进步。

2，提炼核心技术。配合陶瓷企业在2019年新形势下新产品的开发和布局，顺利推进落地，为其保驾护航。

3，提高智能程度。减轻陶瓷企业劳动强度，精减人员数量，从而有利于提高陶瓷产品的标准化、统一化，实现生产大数据化，尽可能避免产品的质量波动，更适合工程类、精装房方面的需求。

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