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彭基昌:陶业变局下的探索与思考

   日期:2019年3月2日    出处:陶卫网    整理:佛山瓷砖网

2015年,在瓷砖行业生意还没那么差时,我们预想到今天的产能过剩局面,于是也开始了探索一一我们称之为“321工程”,开始落地。从技术角度来区分,是仿古砖设备、喷墨机、自动化工程三个项目。从行业来区分,这三个项目横跨了陶瓷、纺织、卫浴、玻璃等行业。经过了几年的实践,到今天,我们取得了阶段性的成果。

1.在仿古砖设备方面

这几年,我们花了更多的研发投入去深耕施釉线和喷墨印花。面对工业数字化管理的浪潮,我们提出了创建"施釉线工业4.0管理平台"的目标。为了支撑这个物联网平台的建立,我们开发了一些新的施釉线设备,如:釉料称重器,它能自动称量记录砖坯的施釉量,是同行中的首创产品。又如我们的老产品水刀式喷釉机,为了实现物联网管理,我们开发了新的机型,加入了数据釆集模块,可以对机器实施远程监控。

我们在12月12号的25周年庆典活动中展示的120米施釉整线,就基本上能实现云端控制管理。这是同行中首个应用案例,在陶瓷施釉技术管理上有划时代的意义!

2.在喷墨技术领域

陶瓷喷墨机技术巳经很成熟,近年我们主攻大墨量和高清打印两个方向,但目前我们使用了720dpl的喷头。每平方米墨量达250克!

在横向发展方面,十年的陶瓷行业积累难能可贵。我们在思考这些技术可以应用在哪些新的行业,其中一个技术要求相近的是纺织。纺织行业印花数码化其实不比陶瓷起步晚,但十多年来发展很慢,目前的普及率还不足5%。这跟纺织布料成份复杂,数码打印与传统印花方式相比成本高,印花设备开发不充分等很多因索有关。这注定了纺织印花数码化还要经历很长的路要走,不可能像瓷砖数码印花那样爆发式发展。基于这样的认识,我们把纺织印花项目定义为一个必须长久培育才能有所收获的项目。在具体实施过程中,我们首先发力于成熟的活性、分散性印花的技术积累,使它赶上了同行的技术水平。然后,我们的研发重点投向纺织行业的新应用:高温分散直喷和涂料打印。目前,这两个应用已经取得了阶段性成果,技术上处于领先地位!

我们涉足的第二个横向发展项目是玻璃数码印花,这是一项新的应用。虽然玻璃跟陶瓷的工艺特点很相近,但这技术的难点在于:

1、由于玻璃的钢化温度只有680度左右,故首先要求墨水在这个温度下能烧熟。2、玻璃表面光滑,不吸墨水,所以墨水除了适应喷头,本身还要有合适的表面张力,保证在玻璃表面不扩散。多年以来,这项技术只有以色列的dlp公司可以提供(去年巳经被美国ferro公司收购)。我们从3年前开始投入研发,目前是国内几个可以提供玻璃打印设备和技术的供应商之一。

今年,我们还涉足了uv打印领域。uv打印技术在广告,装饰品数码印花巳经很多年了,但在规模化生产应用很少。我们首先是应用于建材的打印(陶瓷,木质,塑料等基板上的数码印花),这技术与瓷砖印花很接近。但uv墨水的性能跟油性的陶瓷墨水完全不同,特别是它有紫外光固化的特性,使用过程中很容易造成喷头堵塞损坏,机器上要做很多防范性的设计。

3.自动化工程

我们的自动化工程部是由原来的包装部和施釉线工程部合并而来的。基于对施釉和输送、储存的技术积累,我们这几年也涉足了卫浴工厂的自动化改造工程。这方面在国内没有很专业的供应商,其中的原因是目前的市场需求不大。实际上卫浴生产企业的自动化水平远比不上瓷砖行业,生产线上还有很多人工搬运的工作,喷釉更是以人工为主,即使工作环境并不好。主要的原因是卫浴产品的规格品种很多,而且多数工厂是多种产品一起排产,共线生产的,这给自动化改造带来了很大的困难。

自动化装备的标准化程度低,设计、调试难度大。我们做这项目的目的是给施釉线配套服务,特别是开创物联网施釉线的工业4.0管理平台,并把这些技术拓展到卫浴产品的自动化改造。

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【链接】 应用 ,施釉 ,产区 ,工程 ,玻璃 ,标准 ,经营 ,印花 ,卫浴 ,

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