专访福建材料工业协会常务副会长、福建华泰集团董事长吴国良

陶城报：据说华泰公司现在又投产了一个新项目？

吴国良：公司瓷砖的生产、销售、品牌形象等已经基本稳定，我们现在把大部分的精力投入到陶板这个新项目上来。

陶城报：投资这个项目的缘由是什么？

吴国良：2006年，我们在为上海中国平安后援基地工程提供石材装饰材料时，对面的一个工程正好也在施工，他们使用的外墙材料就是我们公司现在的新产品———陶板。我的副总带了一个小样板回来，自打第一次见到这个产品，我就被它那种特殊的材质吸引住了，我觉得我和这种新产品很有缘分。于是，我开始通过各种渠道了解这种产品，包括产品的原材料、产品的生产工艺、产品的性能、生产设备等等，只要和这个产品有关的信息，我都去收集、去了解。陶板最初起源于欧洲，1985年第一个工程在德国慕尼黑建成，在很长的一段时间内，中国市场供应的陶板完全依赖进口。为了更深入的了解陶板，我到意大利、越南参观、考察项目，做好前期准备。到越南参观时，该公司还没有生产陶板，但采用了同样的湿式挤出工艺，中国对该种湿式产品了解并不深，因为国内生产瓷砖主要采用干压方式。在做好充分的前期准备后，我们决定把陶板作为公司下一个阶段发展的重点项目。

陶城报：中国的陶板市场长期为进口陶板垄断，生产陶板的技术肯定也是困难重重，公司在这方面是如何解决的？

吴国良：陶板源发于欧洲国家，90年代才进入中国，中国陶板市场长期被进口产品垄断，技术更是无法突破。2006年，公司成立研发中心，聘请国际专业技术人员及中国陶瓷研究所的专家，以突破技术封锁为切入点，对现有的国内外陶板生产线设备进行分析研究，吸收国外实际运用的成功经验，攻克现实存在的技术壁垒。在经历一段时间的艰辛探索后，不仅突破了外国对中国的技术封锁，而且在此基础上做出了创新，打造出独一无二的大循环生产线，总投资1.5亿人民币，建成了全球最长的陶板生产线。130米长的微波干燥、220米长的辊道窑，每天出产干挂陶板达2800平方米。我们突破了陶板的烧制技术，成功实现大规格的陶板生产，目前就已经实现300mm×600mm、300mm×900mm、300mm×1200mm、450mm×1200mm的陶板生产。

tob陶板采用具有国际领先水平的生产工艺，其主机由意大利进口。从挤泥、平台输送、微波干燥、辊道窑干燥、窑炉烧制、自动磨边到高档产品下线，整个流水线全部采用自动化的先进设备。辊道式干燥设备充分利用余热，对陶板进行恒温式干燥，保证陶板受热均匀，使其具有优异的平整性和高度的稳定性。

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